大型离心通风机高效节能技术
我国的离心通风机技术源于上世纪70年代，原机械工业部组织的三化设计且一直沿用至今。近十几年随着新技术、新材料、新工艺的不断涌现，给全面的技术创新创造了有利条件。我公司用了两年多的时间对市场进行调研和数据收集，率先针对钢铁企业的烧结鼓风机，做了全面系统的实验研究，运用三元流叶轮技术、进口分流技术以及全新结构形式的密封技术，对烧结用离心鼓风机进行了系统性的节能技术创新，经实际应用证明节能效果十分显著，经陕西省节能监测检查中心现场测试，单位产量能耗下降达到了13.73%，通过查询与业界公认的英国豪顿同类产品比对，提高效率也可达到6%以上，可以定性为国际先进水平，该技术同时已取得国家发明专利（专利号：ZL 201310357109.6）。
在此基础上已将此技术应用到了转炉炼钢一次除尘风机上，经对近百台已经改造的转子和整机节能效果统计，节能效果还略高于烧结鼓风机，此后我们又对用于水泥和燃煤发电的同类机型进行了系统研究，可以无障碍对接到窑尾高温风机和原料磨排风机，以及30万KW燃煤发电厂的一、二次风机。
此项节能技术开发时就同时兼顾到了整机设计和存量风机的节能技术改造，对市场存量改造保证在安装尺寸不变的前提下进行，这样既可以节约改造费用，也可以减少安装调试的时间，通常情况下可以在停机后72小时内完成。
一、高效节能技术的特点
1、高效节能技术即具有国际先进水平的离心三元流叶轮（专利）技术，其核心就是具有空间曲面的叶片技术。它与传统的圆弧形叶片比较，最大限度的减小了气体流经叶轮时的冲击和阻力损失。实物比较见下图
2、高效节能技术中的大流量进口分流（专利）技术，是将进入叶轮的气流在进入叶轮的转折处加整流栅，使气流能够均匀有序的进入流道进行压缩，同时还具有一个重要作用，是可以减少含尘气流对叶片工作面的冲刷。分流装置的流畅分析和实物见下图
3、高效节能技术应用于转炉炼钢除尘风机，只是将普通叶轮改为三元流叶轮结构，对应相关的口圈密封需做匹配，除新设计的机组外其余的部分均可不作改动，如果需要增大流量只需对定子进行再加工，改造后的实物见下图
4、高效节能技术应用于水泥厂窑尾高温风机和水泥磨排风机，是与烧结鼓风机完全相同的机型，只是窑尾高温风机叶轮的材质不同，国内大都选用低合金高温材料12Cr1MnV,这种材料的焊接性能较好，可以保证叶轮的焊接质量；燃煤电厂的一、二次风机也是和烧结鼓风机同机型，选材和制造与烧结鼓风机完全相同。
应用实例：
河北辛集澳森钢铁集团公司96M2步进式烧结系统节能改造,2012年11月5日为辛集澳森钢铁公司的2条96M2步进式烧结系统实施了综合性技术改造，总共历时20天。
经改造后的烧结系统以及密封系统连续运行近3个月测得的漏风率平均下降了20.5%，在相同产量条件下测试电机有功功率下降213kw，比原运行电流下降9%，年节电187万kw/h；在SJ9000烧结鼓风机（主抽）实施改造后，为了能够更直观的反映节能效果，把转子安装在烧结系统未进行改造的相同机组的生产线上进行对比测试，投入运行后电机运行电流直接下降了65（A），节约有功功率390kw/h（九江线材现场考察时为374kw），节电率15.48%如果考虑电机有功功率减小无功功率增加的因素，风机本身的效率提高至少是18%以上；冷却风机（SJI15000）虽然还没有投用但设计方法与主抽完全相同，若参照主抽风机的效率按15%估算，可节电225kw/h。这样经系统性改造后综合节电692kw/h，以年生产365个工作日计算，可以节约电能732.44万kw/h，正常情况下半年左右的时间即可收回投资。获得了15%以上的节能效果，该项改造的成功也远超出了我们预期。
部分产品业绩
节能检测报告：
