大型离心通风机
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大型离心通风机高效节能技术简介
我国的离心通风机技术源于上世纪70年代,原机械工业部组织的三化设计且一直沿用至今。近十几年随着新技术、新材料、新工艺的不断涌现,给全面的技术创新创造了有利条件。我公司用了两年多的时间对市场进行调研和数据收集,率先针对钢铁企业的烧结鼓风机,做了全面系统的实验研究,运用三元流叶轮技术、进口分流技术以及全新结构形式的密封技术,对烧结用离心鼓风机进行了系统性的节能技术创新,经实际应用证明节能效果十分明显,经陕西省节能监测检查中心现场测试,单位产量能耗下降了达到了13.73%,通过查询与业界公认的英国豪顿同类产品比对,提高效率也可达到6%以上,可以定性为国际先进水平。
在此基础上已将此技术应用到了转炉炼钢一次除尘风机上,经对近20台已经改造和提供的整机统计,节能效果还略高于烧结鼓风机,此后我们又对同类机型类同用途的水泥和燃煤发电进行了系统研究,可以无障碍对接到窑尾高温风机和原料磨排风机,以及30万kw燃煤发电厂的一、二次风机。
此项节能技术开发时就同时兼顾到了整机设计,和存量风机的节能技术改造,对市场存量改造是尽量在安装尺寸不变的前提下进行,这样既可以节约改造费用,也可以减少安装调试的时间,通常情况下可以在停机后72小时内完成。
一、节能技术的特点
1、具有国际先进水平的离心三元流叶轮(专利)技术,三元流叶轮技术的核心就是具有空间曲面的叶片技术,它与传统的圆弧形叶片比较,是最大限度的减小了气体流经叶轮时的冲击和阻力损失。实物比较见下图

2、大流量进口分流(专利)技术,是将进入叶轮的气流在进入叶轮的转折处加整流栅,使气流能够均匀有序的进入流道进行压缩,同时还具有一个重要作用,是可以减少含尘气流对叶片工作面的冲刷。分流装置的流畅分析和实物见下图

3、转炉炼钢除尘风机,只是将普通叶轮改为三元流叶轮结构,对应相关的口圈密封需做匹配,除新设计的机组外其余的部分可以不作改动,如果需要增大流量时需对定子进行再加工,改造后的实物见下图

4、水泥厂窑尾高温风机和水泥磨排风机,与烧结鼓风机属完全相同的机型,只是窑尾高温风机叶轮的材质不同,国内大都选用低合金高温材料12Cr1MnV,这种材料的焊接性能较好,可以保证叶轮的焊接质量;燃煤电厂的一、二次风机也是和烧结鼓风机同机型,选材和制造与烧结鼓风机完全相同。
二、具有宽泛的适应性
1、烧结用主抽和冷却、转炉炼钢一次除尘、水泥厂原料磨排和窑尾及燃煤电厂一、二次风机,更新或改造时均可保持固定组件和连接组件不变。
2、适用于上述存量的国产和进口离心通风机。
3、叶轮的结构形式同时满足单吸和双吸。
4、转子重量≤30000kg,叶轮直径≤4100mm.
5、在电机功率、叶轮设计规范和定子空间允许的前提下,可以增加15%以内的流量,如果需要增加升压则受限的条件较多,需要针对具体参数进行核算。
三、特别说明的事项
1、由于各个厂家的产品都存在各异,对存量的节能改造时最好有完整的出厂资料,否则就要进行完整的实物测绘,以保证安装时误差最小。
2、改造时尽量保证原机组定子部分不做改动,如果结构满足不了时就需要局部做适量修整,若有新旧互换的愿望在设计时可以满足。
3、对于有特别耐磨需求时,可以选用目前国内外通用的双金属耐磨板,使用寿命通常可以提升一倍,此时除材料价格倍增外工艺也相对复杂许多,叶轮制造成本约增加30%左右,整体改造费用比常规材料高15%。
4、除英国豪顿产品外国内的上述离心通风机,运用节能技术系统改造后,可以承诺同比节能11%以上(豪顿产品可同比节能6%)。
5、运用节能技术改造时,可以使用原机组转子旧轴,改造费用可以降低10%。
6、在简化计量模式的前提下,可以运用合同管理模式进行存量节能改造,按照国家发改委文件规定,按程序报备后改造主体还可以享受国家高额财政补贴。
四、节能产品明细表
AⅡ系列

烧结鼓风机SJ系列

水泥厂用大功率风机

电厂锅炉用离心风机

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